Виды сверл – как не потеряться в разнообразии инструмента

Сверла предназначены для создания отверстий в сплошных материалах. Как и любой другой инструмент – оно не может быть универсальным. Для каждого материала и типа отверстий применяются разные формы, материалы и покрытия наконечников.

Сверло по металлу в деревянной заготовке будет перегреваться. А проделать отверстие в стальной болванке при помощи бура по дереву вообще невозможно.

При неправильном подборе инструмента, отверстие получится неровным, или его вообще невозможно будет проделать. А сам наконечник быстро придет в негодность или сломается. Все знают, как выглядит сверло по металлу, а вот для чего оно применяется – вопрос, на который ответят немногие.

Какие бывают сверла, и для каких материалов их применять

По материалу изготовления основного стержня

1. Универсальные;
   Сталь с нормальной закалкой. Подавляющее большинство инструмента выполнено из этого материала. Характеризуются средней прочностью и легкостью в обработке. Можно применять практически для любых заготовок, с поправкой на ускоренный износ в камне, и повышенный нагрев при сверлении дерева.
2. Твердосплавные;
   Позволяют работать с прочными металлическими заготовками и композитными материалами. Медленно изнашиваются, но при этом сложны в обработке – для заточки применяются особенные абразивы. Главный недостаток – сверла из такого материала очень хрупкие. Малейший изгиб при работе ведет к поломке. Рекомендуется применять в сверлильных станках или с направляющими для ручной дрели. При перегреве быстро теряет свои прочностные качества.
3. Быстрорежущие;
   Сталь этого типа позволяет работать с высокой скоростью в мягких материалах. Дерево, пластик, цветные металлы – вот его основное применение. Главное преимущество – хорошее качество отверстия и легкость в обработке. Затачивать наконечник можно на обычном абразиве. Сверла относительно мягкие, это позволяет допускать перекосы, изгибы при сверлении. Работать по камню без наконечника бессмысленно, сверло моментально затупится.

По типу хвостовиков

1. Цилиндрические гладкие;

   

   Применяются со стандартными кулачковыми или цанговыми патронами. Преимущество – универсальность и быстрая смена. Недостаток – невозможно обеспечить надежную фиксацию в патроне, поэтому при нагрузках может проворачиваться. Эта особенность иногда спасает инструмент от поломки при заклинивании.

2. Конус Морзе;

   

   Устанавливаются непосредственно на вал сверлильного устройства. Предназначены для силовых работ, поскольку соединение исключает проворачивание в месте крепления. Недостаток – сложность замены. При заклинивании в заготовке – сверло ломается.

3. Цилиндрические SDS (Special Direct System);

   

   Быстросъемное соединение, допускающее продольное перемещение при работе. Применяется в основном в перфораторах и ударных дрелях. Преимущество – замена производится одним движением. Недостаток – невозможно обеспечить точное сверление.

4. Трехгранный наконечник.

   

   Является технологически усовершенствованным цилиндрическим хвостовиком. Позволяет передать больший крутящий момент, благодаря отсутствию проворачивания в патроне под нагрузкой.

5. Шестигранный наконечник;

   

   Можно применять как в обычном кулачковом патроне (опять же с целью предотвратить проворачивание), так и в магнитном держателе для бит. Обеспечивает оперативную замену при выполнении работы с разными отверстиями.

По способу изготовления

1. Цельное;
   Выполнено из непрерывного стального круга, диаметр сохранен по всей длине. Как правило, толщина не превышает 8 мм.
2. Сварное;

   

   Хвостовик имеет диаметр, отличный от рабочей спиральной зоны. Такая конструктивная особенность применяется при изготовлении сверл большого диаметра. Посадочное место в патроне ограничивает толщину хвостовика, поэтому его делают тоньше.

   Бывают и обратные ситуации – когда хвостовик толще рабочей зоны.

   

   Это необходимо для придания дополнительной прочности тонким сверлам.

3. С наконечником;

   

   Применяются для работы либо с камнем, либо с особо прочными металлами. Хвостовик с отводящими канавками выполнен из обычной стали, в наконечнике применяются особо твердые сплавы. Изготавливать из них сверло целиком нецелесообразно. Во-первых, дорого, во-вторых при достаточной твердости эти сплавы очень хрупкие и не переносят линейных нагрузок.

4. Со сменными пластинами;

   

   Несмотря на экзотический внешний вид, это универсальный инструмент. Такой способ изготовления оправдан скорее экономикой, чем технологией. При организации производства с массовым сверлением заготовок, есть смысл экономить на рабочем инструменте. При затуплении наконечников их просто меняют, экономя на материале и времени на заточку.

5. Со сменными головками.

   

   В отличие от предыдущего варианта – меняются не просто режущие пластины, а весь рабочий наконечник. При этом можно сменить профиль применения сверла. Такая конструкция стоит дороже обычного сверла (в понимании цены за экземпляр), но при наборе сменных головок и прочном хвостовике – экономия очевидна.

По типу покрытия

1. Титановое;

   

   Несмотря на громкое название – напыление из титана служит скорее как защита от коррозии, нежели меняет характеристики инструмента. Также уменьшает истирание рабочей кромки сверла о заготовку. Разновидности материала — Нитрид титана (TiN), Титано-алюминиевый нитрид (TiAlN), Титановый карбонитрид (TiCN). Принципиального различия между ними нет, различная прочность, и соответственно стоимость.

2. Черная оксидная пленка;

   

   Самая дешевая защита от коррозии. Улучшает термическую устойчивость материала.

3. Алмазное напыление;

   

   Наконечник покрывается алмазной крошкой. Специфический инструмент для сверления высокопрочных или хрупких материалов – стекло, керамика, бетон… При работе выделяется большое количество тепла, поэтому такие инструменты нуждаются в принудительном охлаждении.

4. Боразоновое покрытие.
   Применяется там же, где и алмазное, но при этом обладает хорошей термоустойчивостью. Это позволяет работать на более высоких оборотах. Помимо камня и керамики хорошо сверлит закаленную сталь и белый чугун.

По типу рабочей части

1. Винтовые (спиральные);

   

   Прямой стержень с конической формой режущей кромки и двумя канавками для отвода стружки. Острые кромки канавок сами по себе являются дополнительным режущим инструментом. Разновидности сверл этого типа дают возможность работать с любым материалом.

2. Буры;

   

   Как правило, имеют одну режущую кромку (любой формы, в зависимости от материала заготовки). Соответственно канавка для стружки тоже одна.

3. Перьевые;

   

   На длинном хвостовике расположена плоская рабочая зона с лопатко-образными режущими кромками. Применяется для сверления глубоких отверстий в мягком материале.

4. Односторонние;

   

   Режущая кромка одна, при этом сверло симметричное. Вторая сторона рабочей зоны выполняет роль направляющей. Это обеспечивает повышенную точность при работе.

5. Центровочные;

   

   Короткое толстое приспособление, представляющее собой сверло и зенковку в одном корпусе. Применяется для изготовления центровочных отверстий в заготовках.

6. Ступенчатые;

   

   Предназначено для обработки листового металла. Создает идеально круглые отверстия, одновременно зенкуя края. Работает быстро, образовывая большое количество стружки. Можно применять при обработке листового пластика.

7. Конические;

   

   Область применения такая же, как и у ступенчатых, но с особенностями технологии сверления. Применяются не только при работе с листовым металлом – а еще и для обработки труб.

8. Кольцевые (коронки).

   

   Сверла трубчатой формы применяются для создания отверстий большого диаметра. При этом стружка снимается не по всей площади сверления, а лишь по окружности. Это экономит время и ресурс наконечника. Недостаток – ограничение по глубине, и сложности с центровкой на заготовке. Для устранения этого недостатка применяют центральное сверло классической формы, которое должно соответствовать обрабатываемому материалу.

Автор надеется, что материал подскажет, как выбрать сверло, и как правильно использовать его по металлу или по дереву. Теперь вы знаете, стоит ли обращать внимания на броские названия «титановое», «алмазное» и пр.